1. Οι λόγοι για την εμφάνιση νιφάδων χιονιού στα εμπορεύματα είναι οι εξής:
(1) Η εκτύπωση ψεκάζεται με υπερβολική ποσότητα σκόνης: η εκτύπωση ψεκάζεται με πάρα πολλή σκόνη, δεν μπορεί να διαλυθεί πλήρως από την κόλλα και θα εμφανιστεί μεγάλη περιοχή κηλίδων χιονιού στο επικαλυμμένο προϊόν. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι πιθανώς σκόπιμο να αυξήσετε την ποσότητα της κόλλας ή να σκουπίσετε τη σκόνη στην εκτύπωση πριν την πλαστικοποίηση.
(2) Η ποσότητα της κόλλας είναι πολύ μικρή: η ποσότητα της κόλλας είναι πολύ μικρή και ολόκληρη η εμφάνιση του εκτυπωμένου προϊόντος θα δείχνει σημεία νιφάδας χιονιού. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι να αυξηθεί σωστά η ποσότητα της κόλλας.
(3) Η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι ακατάλληλη: η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μεγάλη και η κόλλα στην άκρη της εκτύπωσης εξωθείται, με αποτέλεσμα ένα σημείο νιφάδας χιονιού στην άκρη της εκτύπωσης. Και αν δεν συμπιεστεί, θα εμφανίσει και κηλίδες από νιφάδες χιονιού. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η σωστή ρύθμιση της πίεσης του κυλίνδρου πίεσης.
(4) Υπάρχει ξηρό καουτσούκ στον ελαστικό κύλινδρο: Όταν υπάρχει ξηρό καουτσούκ στον ελαστικό κύλινδρο, η ποσότητα της κόλλας στο έδαφος είναι μικρή, γεγονός που θα κάνει τα επικαλυμμένα προϊόντα να εμφανίζουν σημεία νιφάδας χιονιού εδώ. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι να σκουπίσετε τον ελαστικό κύλινδρο.
(5) Υπάρχει ένας δακτύλιος από καουτσούκ στον κύλινδρο πίεσης: η κόλλα που εξωθείται από την άκρη του προϊόντος εκτύπωσης ή η κόλλα που εξωθείται από την οπή μεμβράνης είναι κολλημένη στον κύλινδρο πίεσης και ο διάτρητος ελαστικός δακτύλιος θα σχηματιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα . Όταν το πίσω τύπωμα επικαλυφθεί ξανά, θα εμφανιστούν εδώ μικροσκοπικά σημεία νιφάδας χιονιού. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι να σκουπίσετε τον κύλινδρο πίεσης εγκαίρως.
(6) Υπάρχουν ακαθαρσίες στην κόλλα: εάν υπάρχει υπερβολική σκόνη στο περιβάλλον περιβάλλον ή υπάρχουν θραύσματα από ξηρό καουτσούκ και κομμένα φιλμ στην κόλλα, θα υπάρχουν κηλίδες χιονιού στο επικαλυμμένο προϊόν. Ετσι. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην περιβαλλοντική υγεία. Εάν η κόλλα δεν έχει εξαντληθεί, θα πρέπει να χυθεί ξανά στον κάδο της κόλλας και να σφραγιστεί καλά ή να φιλτραριστεί πριν την κόλληση.
2. Το προϊόν έχει φυσαλίδες
(1) Το στρώμα μελανιού εκτύπωσης δεν είναι στεγνό: πρώτα πιέστε ξανά ζεστό και μετά κολλήστε, αλλά και καθυστερήστε την ημερομηνία επικάλυψης, ώστε να είναι στεγνό και πλήρες.
(2) Το στρώμα μελανιού εκτύπωσης είναι πολύ παχύ: η ποσότητα της αυτοκόλλητης επίστρωσης μπορεί να προστεθεί σωστά και η πίεση και η θερμοκρασία του σύνθετου υλικού μπορούν να αυξηθούν.
(3) Η θερμοκρασία επιφάνειας του σύνθετου ρολού είναι πολύ υψηλή: υιοθετήστε ψύξη αέρα, κλειστό σύρμα θέρμανσης και άλλες μεθόδους απαγωγής θερμότητας για να μειώσετε γρήγορα τη θερμοκρασία του σύνθετου ρολού
(4) Η θερμοκρασία στεγνώματος της μεμβράνης είναι πολύ υψηλή: η θερμοκρασία στεγνώματος είναι πολύ υψηλή, γεγονός που θα προκαλέσει κρούστα και φουσκάλες στην επιφάνεια της κόλλας και η θερμοκρασία στεγνώματος θα πρέπει να μειωθεί σωστά.
(5) Λόγος φιλμ: Επειδή η μεμβράνη έχει ρυτίδες ή χαλαρή εμφάνιση, η μεμβράνη δεν είναι ομοιόμορφη ή κατσαρωμένη από προβλήματα αφρισμού, μπορεί να ρυθμιστεί προσαρμόζοντας το μέγεθος τάσης ή να αντικαταστήσει την κατάλληλη μεμβράνη για αντιμετώπιση.
(6) Λόγος συγκέντρωσης κόλλας: η συγκέντρωση κόλλας είναι υψηλή, το ιξώδες είναι μεγάλο ή η επικάλυψη είναι ανομοιόμορφη, η ποσότητα είναι μικρή, είναι επίσης ένας από τους λόγους, τότε το αραιωτικό θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της συγκέντρωσης κόλλας ή το κατάλληλο βελτίωση της ποσότητας επίστρωσης και της ομοιομορφίας.
(7) Η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μικρή: ολόκληρη η εμφάνιση του τυπωμένου προϊόντος έχει φυσαλίδες επειδή η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μικρή και η πίεση του κυλίνδρου πίεσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
(8) Πάνω χαρτί: Υπάρχουν φυσαλίδες στην επικάλυψη των δύο φύλλων χαρτιού επειδή τα δύο φύλλα χαρτιού είναι μαζί πριν και μετά τη μηχανή πλαστικοποίησης. Αυτή η εμφάνιση εκδηλώνεται κυρίως στην παχιά χάρτινη επίστρωση. Εάν η εκτύπωση έχει μεγάλο στόμιο, ο χειροτροχός του CVT μπορεί να ρυθμιστεί αριστερόστροφα ώστε τα δύο κομμάτια χαρτιού να έχουν μια ορισμένη επικάλυψη. Όταν η εκτύπωση βρίσκεται στο στόμα, τα δύο φύλλα χαρτιού μπορούν να απέχουν σωστά, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι η απόσταση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Δεν είναι αλήθεια. Αφού κοπεί το προϊόν, θα εμφανιστεί η μεμβράνη της ουράς.
(9) Πλαπέλο εκτύπωσης: η αποθήκευση των τυπωμένων προϊόντων είναι συνήθως αμέτρητα φύλλα στοιβαγμένα μαζί, γεγονός που σχηματίζει την απορρόφηση υγρασίας ολόκληρης της περιοχής του χαρτιού δεν είναι πολύ ισορροπημένη και η απορρόφηση υγρασίας της οριακής περιοχής είναι πιο σοβαρή, που είναι η αιτία του πτερυγίου. Οι εκτυπώσεις με φλάντζα θα ισοπεδωθούν υπό την πίεση που ασκεί η μεμβράνη, αλλά θα επανέλθουν στην αρχική τους κατάσταση όταν αφαιρεθούν από το ρολό πίεσης. Και τότε είναι που σου βγάζει μια φούσκα. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι: ύγρανση ή άπλωμα για να στεγνώσει το αποτύπωμα που παρουσιάζει το βολάν.
3. Τα επικαλυμμένα προϊόντα παρουσιάζουν ρυτίδες
Ο κύριος λόγος για τον σχηματισμό επικαλυμμένων προϊόντων που εμφανίζουν ζάρες είναι ότι ο κύλινδρος μεταφοράς μεμβράνης δεν είναι ισορροπημένος, η μεμβράνη δύο άκρων της στεγανότητας είναι ασυνεπής ή κυματιστή άκρη, το στρώμα από καουτσούκ είναι πολύ παχύ ή ο ηλεκτρικός κύλινδρος και ο ελαστικός κύλινδρος και στα δύο άκρα της ανομοιόμορφης, ασυνεπής πίεσης, γραμμική ταχύτητα, Με αυτόν τον τρόπο, μπορούμε να ρυθμίσουμε τον κύλινδρο μεταφοράς στην ισορροπία, να ρυθμίσουμε το φιλμ, να ρυθμίσουμε την ποσότητα της κόλλας και να βελτιώσουμε τη θερμοκρασία του καναλιού στεγνώματος, να προσαρμόσουμε τον προσανατολισμό και τις τεχνικές παραμέτρους του τον ηλεκτρικό κύλινδρο θέρμανσης και τον ελαστικό κύλινδρο.
4. Ο δεσμός στην άκρη δεν είναι συμπαγής
Αυτή η εμφάνιση είναι κυρίως στη χοντρή μεμβράνη χαρτιού. Το παχύ χαρτί θα έχει μια ορισμένη παραμόρφωση κάμψης όταν τυλίγεται και όσο μικρότερη είναι η διάμετρος της περιέλιξης, τόσο πιο σημαντική είναι. Ακριβώς έξω από το ρολό πίεσης δεν είναι ξηρά επικαλυμμένα εμπορεύματα συχνά θα λυγίσει στην άκρη του χαρτιού πάνω ανοιχτό, σχηματίζοντας έναν δεσμό εδώ δεν είναι στερεός. Προκειμένου να βελτιωθεί ο ρυθμός των επικαλυμμένων προϊόντων, το πλάτος της ακμής θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο αυτή τη στιγμή για να διασφαλιστεί ότι το πλάτος της συγκόλλησης δεν είναι σταθερό στην περιοχή του στομίου κοπής της μήτρας.
5. Οι κύριοι λόγοι για τη δημιουργία του προβλήματος είναι:
(1) Το εκτυπωμένο προϊόν είναι πολύ λεπτό: προσπαθήστε να αποτρέψετε την επεξεργασία μεμβράνης του λεπτού χαρτιού.
(2) Ανισορροπία τάσης: Ρυθμίστε την τάση του φιλμ για να επιτευχθεί ισορροπία
(3) Η πίεση της ένωσης είναι πολύ μεγάλη: μειώστε σωστά την πίεση της ένωσης
(4) Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή: η σύνθετη θερμοκρασία μειώνεται.
(5) Η τάση της μεμβράνης είναι πολύ μεγάλη: η τάση της μεμβράνης είναι πολύ μεγάλη θα προκαλέσει τέντωμα και παραμόρφωση της μεμβράνης, και αφού το προϊόν κοπεί και αφαιρεθεί από την εξωτερική δύναμη, το φιλμ θα επιστρέψει στην αρχική του κατάσταση, προκαλώντας το προϊόν να λυγίσει προς την πλευρά του φιλμ. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η ρύθμιση του βάθους της βίδας και η μείωση της δύναμης πέδησης.
(6) Η δύναμη περιέλιξης είναι πολύ μεγάλη: η δύναμη περιέλιξης είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που θα προκαλέσει την παραμόρφωση του φιλμ και της εκτύπωσης μαζί, αλλά η παραμόρφωση δεν είναι η ίδια. Μετά την απόσυρση της εξωτερικής δύναμης, το προϊόν θα λυγίσει στο πλάι του χαρτιού, ειδικά στο λεπτό χαρτί. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η μείωση της τριβής του ηλεκτρικού τροχού περιέλιξης.
(7) Μεγάλη περιβαλλοντική υγρασία: Αφού στεγνώσουν τα καλυμμένα με φιλμ προϊόντα με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, το χαρτί θα αφυγρανθεί και θα παραμορφωθεί, με αποτέλεσμα το προϊόν να λυγίσει στο πλάι του χαρτιού. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι ο έλεγχος της υγρασίας του συνεργείου.
(8) Σύντομη βαρετή στιγμή: σύντομη βαρετή στιγμή. Τα επικαλυμμένα προϊόντα δεν μπορούν να είναι γεμάτα βαρετά, θα λυγίσουν. Ο τρόπος να το αντιμετωπίσεις είναι να παρατείνεις τις βαρετές στιγμές.
6. Οι κύριοι λόγοι για τη δημιουργία του προβλήματος είναι:
(1) Η κόλλα δεν έχει επιλεγεί σωστά, η ποσότητα της κόλλας δεν έχει ρυθμιστεί σωστά και η αναλογία μέτρησης είναι λάθος: επιλέξτε ξανά το εμπορικό σήμα της κόλλας και την ποσότητα επικάλυψης και την ακριβή αναλογία
(2) Η εμφάνιση του εκτυπωμένου προϊόντος δεν είναι καλή: εάν υπάρχει ψεκασμός σκόνης, το στρώμα μελανιού είναι πολύ παχύ, το μελάνι δεν είναι στεγνό ή δεν έχει ολοκληρωθεί κ.λπ., το στεγνό πανί μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σκουπίσει απαλά τη σκόνη ψεκάζοντας ή προσθέστε την ποσότητα της επίστρωσης κόλλας, αυξήστε την πίεση και επιλέξτε ξανά τη φωτοθερμική πίεση ή χρησιμοποιήστε την κόλλα με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά ή προσθέστε το πάχος της επίστρωσης κόλλας ή προσθέστε τη θερμοκρασία στεγνώματος.
(3) Η κόλλα απορροφάται από το μελάνι και το χαρτί και η ποσότητα επικάλυψης είναι έλλειψη: μπορείτε να σκεφτείτε να ρυθμίσετε τη φόρμουλα και την ποσότητα επικάλυψης από την αρχή.
(4) Η ποσότητα της κόλλας είναι πολύ μικρή: η ποσότητα της κόλλας είναι μικρότερη, η περιεκτικότητα σε στερεά είναι μικρότερη και η δύναμη συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι. Η μέθοδος θεραπείας είναι η αύξηση της ποσότητας της κόλλας.
(5) Η περιοχή εκτύπωσης του εκτυπωμένου προϊόντος είναι μεγάλη: επειδή το μελάνι λιπαίνεται, η κόλλα είναι δύσκολο να βρέξει. Διασκορπίζω. Είναι μουσκεμένο, οπότε δεν κολλάει καλά. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η αύξηση της περιεκτικότητας σε στερεά της κόλλας και του πάχους της συγκολλητικής στρώσης. Βελτιώστε την εξωτερική θερμοκρασία του φιλμ.
(6) Μεταμόρφωση κόλλας: Ελέγξτε την εργοστασιακή ημερομηνία και τη διάρκεια ζωής της κόλλας πριν τη χρήση.
(7) Η ταινία υπερβαίνει τη διάρκεια ζωής
7. Ανώμαλη επίστρωση
Ανομοιόμορφο πάχος πλαστικής μεμβράνης, πολύ μικρή πίεση ένωσης, χαλαρή μεμβράνη, διογκώσεις ή παραμόρφωση ορισμένων αυτοκόλλητων κυλίνδρων σκλήρυνσης στη δεξαμενή από καουτσούκ θα οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη επίστρωση. Μετά την εμφάνιση του προβλήματος, θα πρέπει να μάθετε γρήγορα τον λόγο και να υιοθετήσετε την αντίστοιχη μέθοδο, είναι να ρυθμίσετε την πρόσφυση, να αυξήσετε την πίεση της ένωσης ή να αντικαταστήσετε το φιλμ, τον κύλινδρο ή την κόλλα.
