Μηχανή κατασκευής πέλλετ

Η βασική αρχή λειτουργίας μιας μηχανής παραγωγής pellet είναι η χρήση μηχανικής πίεσης για τη συμπίεση των πρώτων υλών σε πυκνά σφαιρίδια, αξιοποιώντας τη φυσική πρόσφυση των πρώτων υλών (ή προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα συνδετικού υλικού) για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του pellet. Η όλη διαδικασία περιλαμβάνει τέσσερα βασικά στάδια: προετοιμασία πρώτης ύλης, τροφοδοσία, χύτευση με συμπίεση και κοπή pellet. Συγκεκριμένα, χαλαρές πρώτες ύλες (μετά από σύνθλιψη, ξήρανση και ανάμειξη εάν χρειάζεται) τροφοδοτούνται στον θάλαμο σφαιροποίησης μέσω ενός συστήματος ποσοτικής τροφοδοσίας. Στο εσωτερικό του θαλάμου, οι περιστρεφόμενοι κύλινδροι ασκούν υψηλή πίεση στις πρώτες ύλες, αναγκάζοντάς τις να διανύσουν-τρύπες με ακρίβεια σε μια μήτρα (επίπεδη μήτρα ή μήτρα δακτυλίου)—η μήτρα καθορίζει τη διάμετρο και το σχήμα των σφαιριδίων. Καθώς οι πρώτες ύλες περνούν μέσα από τις οπές της μήτρας, διαμορφώνονται σε μακριές κυλινδρικές λωρίδες, οι οποίες στη συνέχεια κόβονται σε σφαιρίδια ομοιόμορφου-μήκους με ενσωματωμένο-κόφτη. Τα σχηματισμένα σφαιρίδια έχουν υψηλή πυκνότητα, καλή σκληρότητα και ομοιόμορφο μέγεθος, καθιστώντας τα εύκολα στην αποθήκευση, τη μεταφορά και τη χρήση τους.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή προϊόντος

Pellet Making Machine

μηχανή παρασκευής πέλλετ

Η βασική αρχή λειτουργίας μιας μηχανής παραγωγής pellet είναι η χρήση μηχανικής πίεσης για τη συμπίεση των πρώτων υλών σε πυκνά σφαιρίδια, αξιοποιώντας τη φυσική πρόσφυση των πρώτων υλών (ή προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα συνδετικού υλικού) για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του pellet. Η όλη διαδικασία περιλαμβάνει τέσσερα βασικά στάδια: προετοιμασία πρώτης ύλης, τροφοδοσία, χύτευση με συμπίεση και κοπή pellet. Συγκεκριμένα, χαλαρές πρώτες ύλες (μετά από σύνθλιψη, ξήρανση και ανάμειξη εάν χρειάζεται) τροφοδοτούνται στον θάλαμο σφαιροποίησης μέσω ενός συστήματος ποσοτικής τροφοδοσίας. Μέσα στον θάλαμο, οι περιστρεφόμενοι κύλινδροι ασκούν υψηλή πίεση στις πρώτες ύλες, αναγκάζοντάς τες να περάσουν-τρύπες με ακρίβεια σε μια μήτρα (επίπεδη μήτρα ή μήτρα δακτυλίου)-η μήτρα καθορίζει τη διάμετρο και το σχήμα των σφαιριδίων. Καθώς οι πρώτες ύλες περνούν μέσα από τις οπές της μήτρας, διαμορφώνονται σε μακριές κυλινδρικές λωρίδες, οι οποίες στη συνέχεια κόβονται σε σφαιρίδια ομοιόμορφου-μήκους με ενσωματωμένο-κόφτη. Τα σχηματισμένα σφαιρίδια έχουν υψηλή πυκνότητα, καλή σκληρότητα και ομοιόμορφο μέγεθος, καθιστώντας τα εύκολα στην αποθήκευση, τη μεταφορά και τη χρήση τους.

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Παράμετρος	Μικρή-επίπεδη μήτρα (50-200 kg/h)	Μέσης κλίμακας-Δακτυλιοειδής μήτρα (200-1000 kg/h)	Δακτυλιοειδής μήτρας μεγάλης κλίμακας-(1000-4000 kg/h)	Κινητό μηχάνημα pellet (100-300kg/h)
Τύπος Δομής	Flat Die	Ring Die (Κάθετη)	Ring Die (οριζόντια)	Flat Die (κινητό)
Παραγωγική ικανότητα	50-200 kg/h	200-1000 kg/h	1000-4000 kg/h	100-300 kg/h
Διάμετρος pellet	2-8mm (αντικαταστάσιμη μήτρα)	2-12 mm (αντικαταστάσιμη μήτρα)	4-12 mm (αντικαταστάσιμη μήτρα)	3-8mm (αντικαταστάσιμη μήτρα)
Μήκος pellet	5-20mm (ρυθμιζόμενο)	5-30mm (ρυθμιζόμενο)	10-35mm (ρυθμιζόμενο)	5-25mm (ρυθμιζόμενο)
Πυκνότητα pellet	1,0-1,2 g/cm³	1,1-1,3 g/cm³	1,2-1,4 g/cm³	1,0-1,2 g/cm³
Μέγεθος σωματιδίων πρώτης ύλης	2-5mm	2-5mm	2-5mm	2-5mm
Περιεκτικότητα σε υγρασία πρώτης ύλης	12-18%	12-18%	12-18%	12-18%
Ταχύτητα κυλίνδρου	150-300 r/min	200-400 r/min	300-500 r/min	180-350 r/min
Εξουσία	3-15 kW (ηλεκτρικό/ντίζελ)	15-75 kW (ηλεκτρικό)	75-280 kW (Ηλεκτρικό)	8-22 kW (ντίζελ)
Δυναμικό	220V/380V, 50/60Hz	380V, 50/60Hz	380V, 50/60Hz	Ντίζελ (12V/24V)
Υλικό μήτρας	Ανθεκτικό-Χάλυβας μαγγανίου στη φθορά	Κραματοποιημένος χάλυβας	Γερμανικό κράμα χάλυβα	Ανθεκτικό-Χάλυβας μαγγανίου στη φθορά
Διαστάσεις μηχανήματος (Μ×Π×Υ)	800×500×900 χλστ	1500×800×1200 χλστ	2800×1300×2300 χλστ	1000×600×1000 χλστ
Βάρος μηχανής	100-300 κιλά	300-1000 κιλά	1000-8800 κιλά	200-500 κιλά
Επίπεδο θορύβου	Μικρότερο ή ίσο με 70 dB	Μικρότερο ή ίσο με 75 dB	Μικρότερο ή ίσο με 80 dB	Μικρότερο ή ίσο με 75 dB
Ρυθμός σχηματισμού σφαιριδίων	Μεγαλύτερο ή ίσο με 95%	Μεγαλύτερο ή ίσο με 98%	Μεγαλύτερο ή ίσο με 98%	Μεγαλύτερο ή ίσο με 96%
Εφαρμοστέες Πρώτες Ύλες	Πριονίδι, άχυρο, φλοιός ρυζιού, μικρός κόκκος	Πριονίδια, ροκανίδια, άχυρο, δημητριακά, χορτονομή	Μεγάλης κλίμακας-ροκανίδια, άχυρο, βιομηχανικά υποπροϊόντα	Στο-άχυρο, πριονίδι, δημητριακά

Βασικά πλεονεκτήματα

Υψηλή απόδοση και μεγάλη απόδοση, μείωση του κόστους εργασίας

Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη επεξεργασία, οι μηχανές παραγωγής pellet βελτιώνουν την απόδοση παραγωγής κατά 5-10 φορές, με τα μοντέλα μεγάλης-κλίμακας να επιτυγχάνουν απόδοση 4000 kg/h. Ένας χειριστής μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία (τροφοδοσία πρώτων υλών, σφαιροποίηση, επιθεώρηση), αντικαθιστώντας 3-5 χειρώνακτες, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60-70%. Ο σχεδιασμός αυτόματης τροφοδοσίας και σφαιροποίησης εξασφαλίζει αδιάκοπη παραγωγή, καλύπτοντας μεγάλες ανάγκες επεξεργασίας.

Ομοιόμορφη ποιότητα pellet, υψηλή προστιθέμενη αξία

Υιοθετεί σύστημα μήτρας και κυλίνδρου υψηλής ακρίβειας-και ποσοτικής τροφοδοσίας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο μέγεθος, πυκνότητα και σκληρότητα-ποσοστό σχηματισμού σφαιριδίων Μεγαλύτερο ή ίσο με 95%, μειώνοντας τα απόβλητα. Τα σφαιρίδια που σχηματίζονται έχουν υψηλή προστιθέμενη αξία: τα σφαιρίδια βιομάζας μπορούν να πωληθούν με 800-1200 USD/τόνο (πολύ υψηλότερο από το κόστος πρώτης ύλης 100-300 USD/τόνο) και τα pellets ζωοτροφών βελτιώνουν την πέψη και το ρυθμό ανάπτυξης των ζώων, μειώνοντας τα απόβλητα ζωοτροφών κατά 30%.

Ευρεία συμβατότητα πρώτων υλών, πραγματοποίηση ανακύκλωσης πόρων

Το μηχάνημα είναι συμβατό με διάφορες πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένων των γεωργικών απορριμμάτων (άχυρο, φλοιός ρυζιού, κέλυφος φυστικιού), δασικά απόβλητα (πριονίδι, ροκανίδια), συστατικά ζωοτροφών και βιομηχανικά υποπροϊόντα. Μπορεί να μετατρέψει-απόβλητα χαμηλής αξίας σε πέλλετ υψηλής-αξίας, μειώνοντας την περιβαλλοντική ρύπανση που προκαλείται από την αποτέφρωση ή την υγειονομική ταφή απορριμμάτων και πραγματοποιώντας "ανακύκλωση απορριμμάτων". Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο επεξεργασίας ξύλου μπορεί να μετατρέψει 20.000 τόνους ετήσιων απορριμμάτων πριονιδιού σε 18.000 τόνους pellets βιομάζας, καλύπτοντας το 80% των αναγκών θέρμανσης του εργοστασίου.

Κόστος-Αποτελεσματική και γρήγορη απόδοση επένδυσης

Η αρχική επένδυση των μηχανών παραγωγής pellet είναι λογική (που κυμαίνεται από 1.000 έως 50.000 USD) και το κόστος λειτουργίας είναι χαμηλό. Ο ακριβής έλεγχος πρώτων υλών μειώνει τα απόβλητα κατά 40-50%, και η ανθεκτική στη φθορά μήτρα και κύλινδρος έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής (5-8 χρόνια), μειώνοντας το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης[8][9]. Για τους περισσότερους πελάτες, η απόδοση της επένδυσης μπορεί να επιτευχθεί σε 1-3 χρόνια. Επιπλέον, οι πελάτες μπορούν να απολαμβάνουν κρατικές επιδοτήσεις (30-50% του κόστους εξοπλισμού) και φορολογικά κίνητρα για έργα ενέργειας από βιομάζα.

Γιατί να μας επιλέξετε;

Βιομηχανία-Συγκεκριμένη προσαρμογή και υψηλή συμβατότητα:

Προσφέρουμε πλήρως προσαρμοσμένες λύσεις για την ενέργεια από βιομάζα, τις ζωοτροφές, την ανακύκλωση γεωργικών προϊόντων και τις χημικές βιομηχανίες-κάθε μοντέλο είναι βελτιστοποιημένο για συγκεκριμένες πρώτες ύλες και ανάγκες παραγωγής. Για παράδειγμα, τα μοντέλα βιομάζας είναι εξοπλισμένα με εξαρτήματα ανθεκτικά σε υψηλές-θερμοκρασίες, ενώ τα μοντέλα ζωοτροφών υιοθετούν σφαιροποίηση σε χαμηλή-θερμοκρασία για τη διατήρηση των θρεπτικών συστατικών. Το μηχάνημα είναι συμβατό με όλες τις κύριες πρώτες ύλες και μπορεί να προσαρμοστεί με διάμετρο μήτρας, απόδοση και ισχύ σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Υψηλή-Ποιότητα και ανθεκτική κατασκευή:

Τα μηχανήματά μας χρησιμοποιούν-εξαρτήματα υψηλής ποιότητας-Γερμανική μήτρα από κράμα χάλυβα, επιφανειακά-σκληρυμένους κυλίνδρους και μετάδοση γραναζιών υψηλής-ακρίβειας[8]. Η μήτρα και ο κύλινδρος έχουν ισχυρή αντοχή στη φθορά, με διάρκεια ζωής 5-8 χρόνια και το μηχάνημα έχει χαμηλό ποσοστό αστοχίας (Μικρότερο ή ίσο με 0,5% ανά 1000 ώρες λειτουργίας).

Κόστος-Αποτελεσματική και γρήγορη απόδοση επένδυσης:

Με λογική αρχική επένδυση, χαμηλό κόστος λειτουργίας και κρατικές επιδοτήσεις, τα μηχανήματα μας βοηθούν τους πελάτες μας να επιτύχουν απόδοση επένδυσης σε 1-3 χρόνια. Ο ακριβής έλεγχος πρώτων υλών μειώνει τα απόβλητα κατά 40-50%, και το σύστημα μετάδοσης κίνησης εξοικονόμησης ενέργειας μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 15% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα μοντέλα. Για πελάτες με δικές τους άχρηστες πρώτες ύλες, το μηχάνημα μπορεί να εξοικονομήσει τόσο το κόστος αγοράς πρώτων υλών όσο και το κόστος διάθεσης απορριμμάτων (50-100 USD/τόνο).

4. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση κόστους εργασίας

Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη συγκόλληση, το μηχάνημα βελτιώνει την απόδοση εργασίας κατά 4-6 φορές, με ταχύτητα διανομής 50-300 mm/s και ικανότητα παραγωγής 1000-3000 τεμαχίων ανά ώρα (ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος). Ένας χειριστής μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία (τοποθέτηση εξαρτημάτων + ενεργοποίηση μηχανής), αντικαθιστώντας 2-3 χειρώνακτες, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60-70%. Ο γρήγορος χρόνος προθέρμανσης (10-20 λεπτά) και η λειτουργία αποθήκευσης προτύπου παραμέτρων μειώνουν το χρόνο μετάβασης, διασφαλίζοντας την αδιάλειπτη παραγωγή.

Περισσότερα Προϊόντα

Αν σας ενδιαφέρει αυτόμηχανή παρασκευής πέλλετή άλλα σχετικά προϊόντα, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή, έχουμε επίσης άλλα προϊόντα στη βιομηχανία προϊόντων φίλτρων. Μπορείτε να κάνετε κλικ παρακάτω για να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτό.

μάθετε περισσότερα

Δημοφιλείς Ετικέτες: μηχανή παραγωγής πέλλετ, Κίνα κατασκευαστές μηχανών κατασκευής πέλλετ, προμηθευτές, εργοστάσιο

Ένα ζευγάρι

Μηχανή σύνθλιψης κονιοποιητή

Επόμενη

Μηχανή γαντιών μιας χρήσης

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Αποστολή ερώτησής