Μηχανή σύνθλιψης κονιοποιητή

Μηχανή σύνθλιψης κονιοποιητή

Η βασική αρχή λειτουργίας μιας μηχανής σύνθλιψης κονιοποιητή είναι να εφαρμόζει ελεγχόμενες μηχανικές δυνάμεις (κρούση, συμπίεση, τριβή, διάτμηση) στις πρώτες ύλες, διασπώντας τις στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων μέσω μιας συστηματικής διαδικασίας. Η όλη λειτουργία περιλαμβάνει πέντε βασικά στάδια: τροφοδοσία πρώτων υλών, προ-θλίψη (προαιρετικό), κύρια κονιοποίηση, ταξινόμηση σωματιδίων και συλλογή. Συγκεκριμένα, μεγάλες πρώτες ύλες τροφοδοτούνται αρχικά στο μηχάνημα μέσω ενός συστήματος ποσοτικής τροφοδοσίας, εξασφαλίζοντας σταθερή και ομοιόμορφη ροή. Για εξαιρετικά-μεγάλα ή εξαιρετικά-σκληρά υλικά, μια συσκευή προ-θρυμματισμού τα μειώνει σε διαχειρίσιμο μέγεθος (Μικρότερο ή ίσο με 20 mm) για να αποφευχθεί η καταστροφή των κύριων εξαρτημάτων κονιοποίησης[4][8]. Μέσα στον κύριο θάλαμο κονιοποίησης, το μηχάνημα χρησιμοποιεί υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενα εξαρτήματα (σφυριά, αυλακωτοί δίσκοι, κύλινδροι ή λεπίδες) για να ασκήσει έντονες δυνάμεις στα υλικά: οι δυνάμεις πρόσκρουσης θρυμματίζουν εύθραυστα υλικά, δυνάμεις συμπίεσης συμπιέζουν σκληρά υλικά, δυνάμεις τριβής αλέθουν σωματίδια μέσω τριβής και διατμητικές δυνάμεις. Μετά την κονιοποίηση, ένα σύστημα ταξινόμησης (οθόνης ή ταξινομητής αέρα) διαχωρίζει τα κατάλληλα σωματίδια από τα χονδροειδή — τα κατάλληλα λεπτά σωματίδια συλλέγονται μέσω ενός συστήματος συλλογής σκόνης, ενώ τα χονδροειδή σωματίδια επαν{13}}κυκλοφορούνται στον θάλαμο κονιοποίησης για επανεπεξεργασία.
Αποστολή ερώτησής
Εισαγωγή προϊόντος

Pulverizer Crushing Machine

 

Μηχανή σύνθλιψης κονιοποιητή

Η βασική αρχή λειτουργίας μιας μηχανής σύνθλιψης κονιοποιητή είναι να εφαρμόζει ελεγχόμενες μηχανικές δυνάμεις (κρούση, συμπίεση, τριβή, διάτμηση) στις πρώτες ύλες, διασπώντας τις στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων μέσω μιας συστηματικής διαδικασίας. Η όλη λειτουργία περιλαμβάνει πέντε βασικά στάδια: τροφοδοσία πρώτων υλών, προ-θλίψη (προαιρετικό), κύρια κονιοποίηση, ταξινόμηση σωματιδίων και συλλογή. Συγκεκριμένα, μεγάλες πρώτες ύλες τροφοδοτούνται αρχικά στο μηχάνημα μέσω ενός συστήματος ποσοτικής τροφοδοσίας, εξασφαλίζοντας σταθερή και ομοιόμορφη ροή. Για εξαιρετικά-μεγάλα ή εξαιρετικά-σκληρά υλικά, μια συσκευή προ-θρυμματισμού τα μειώνει σε διαχειρίσιμο μέγεθος (Μικρότερο ή ίσο με 20 mm) για να αποφευχθεί η καταστροφή των κύριων εξαρτημάτων κονιοποίησης[4][8]. Μέσα στον κύριο θάλαμο κονιοποίησης, το μηχάνημα χρησιμοποιεί υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενα εξαρτήματα (σφυριά, αυλακωτοί δίσκοι, κύλινδροι ή λεπίδες) για να ασκήσει έντονες δυνάμεις στα υλικά: οι δυνάμεις πρόσκρουσης θρυμματίζουν εύθραυστα υλικά, δυνάμεις συμπίεσης συμπιέζουν σκληρά υλικά, δυνάμεις τριβής αλέθουν σωματίδια μέσω τριβής και διατμητικές δυνάμεις. Μετά την κονιοποίηση, ένα σύστημα ταξινόμησης (οθόνη ή ταξινομητής αέρα) διαχωρίζει τα κατάλληλα σωματίδια από τα χονδροειδή-τα κατάλληλα λεπτά σωματίδια συλλέγονται μέσω ενός συστήματος συλλογής σκόνης, ενώ τα χονδροειδή σωματίδια επανακυκλοφορούν-στο θάλαμο κονιοποίησης για επανεπεξεργασία.

 

Πίνακας τεχνικών παραμέτρων

Παράμετρος

 

Μικρός-Δίσκος με αυλακώσεις (5-200 kg/h)

Μέτριας κλίμακας-Τύπος σφυριού (200-1000 kg/h)

Τύπος κρούσης μεγάλης κλίμακας- (1000-8000 kg/h)

Τύπος κυλίνδρου (100-500kg/h)

Τύπος κονιοποίησης

Δίσκος με αυλάκωση (λεπτή λείανση)

Σφυρί (Συντριβή με κρούση)

Κρούση (Υψηλή-Επίπτωση ταχύτητας)

Κύλινδρος (Θραύση με συμπίεση)

Παραγωγική ικανότητα

5-200 kg/h

200-1000 kg/h

1000-8000 kg/h

100-500 kg/h

Κοκκοποίηση τροφοδοσίας

Μικρότερο ή ίσο με 6 mm

Μικρότερο ή ίσο με 10 mm

Μικρότερο ή ίσο με 20 mm

Μικρότερο ή ίσο με 12 mm

Λεπτότητα σύνθλιψης (πλέγμα)

20-120 (ρυθμιζόμενο)

12-120 (ρυθμιζόμενο)

12-80 (ρυθμιζόμενο)

12-60 (ρυθμιζόμενο)

Ταχύτητα περιστροφής ατράκτου

4500-6000 r/min

3400-3800 r/min

1400-2900 r/min

1800-3400 r/min

Ισχύς κινητήρα

2,2-11 kW (ηλεκτρικό)

11-18,5 kW (ηλεκτρικό)

18,5-55 kW (Ηλεκτρικό)

4-11 kW (ηλεκτρικό/ντίζελ)

Δυναμικό

220V/380V, 50/60Hz

380V, 50/60Hz

380V, 50/60Hz

220V/380V (Ηλεκτρικό)/Diesel

Υλικό Θάλαμου Θραύσης

Ανοξείδωτο ατσάλι (304)

Ανθεκτικό-Χάλυβας μαγγανίου στη φθορά

Κραματοποιημένος χάλυβας

Ανθεκτικό-Χάλυβας μαγγανίου στη φθορά

Αποδοτικότητα συλλογής σκόνης

Μεγαλύτερο ή ίσο με 99%

Μεγαλύτερο ή ίσο με 99%

Μεγαλύτερο ή ίσο με 99%

Μεγαλύτερο ή ίσο με 98%

Διαστάσεις μηχανής (Μ×Π×Υ)

520×510×1000 χλστ

700×670×1370 χλστ

1350×1000×2100 χλστ

650×570×1240 χλστ

Βάρος μηχανής

100-300 κιλά

300-500 κιλά

500-1500 κιλά

200-400 κιλά

Επίπεδο θορύβου

Μικρότερο ή ίσο με 70 dB

Μικρότερο ή ίσο με 75 dB

Μικρότερο ή ίσο με 80 dB

Μικρότερο ή ίσο με 75 dB

Εφαρμοστέες Πρώτες Ύλες

συστατικά τροφίμων, χημικές σκόνες

Άχυρο, φλοιός ρυζιού, πέτρες, μεταλλεύματα

Βράχοι, μπετόν, άσφαλτος, μεγάλα μεταλλεύματα

Ορυκτά, μεταλλεύματα, οικοδομικά συντρίμμια

Βασικά εξαρτήματα

 

Θάλαμος κονιοποίησης

Η «καρδιά» του μηχανήματος, όπου συμβαίνει η κύρια μείωση μεγέθους. Είναι εξοπλισμένο με εξειδικευμένα εξαρτήματα σύνθλιψης προσαρμοσμένα σε διαφορετικούς τύπους υλικών: κεφαλές σφύρας (για εύθραυστα/σκληρά υλικά), αυλακωτούς δίσκους (για λεπτή λείανση), κυλίνδρους (για σύνθλιψη με συμπίεση) ή λεπίδες (για ινώδη υλικά). Ο θάλαμος είναι κατασκευασμένος από-αντοχή στη φθορά-χάλυβας υψηλής ποιότητας (μαγγάνιο ή κράμα χάλυβα) με λείο εσωτερικό τοίχωμα για την αποφυγή συσσώρευσης υλικού και τη μείωση της φθοράς. Το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων σύνθλιψης είναι ρυθμιζόμενο για τον έλεγχο του τελικού μεγέθους σωματιδίων.

Σύστημα Σίτισης

Αποτελείται από χοάνη τροφοδοσίας, βιδωτό μεταφορέα και ποσοτικό τροφοδότη, που εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία και αποτρέπει το μπλοκάρισμα του υλικού. Ο ποσοτικός τροφοδότης υιοθετεί ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, επιτρέποντας στους χειριστές να προσαρμόζουν την ποσότητα τροφοδοσίας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης και τις ανάγκες παραγωγής. Για κολλώδη υλικά (π.χ. πλαστικά υπολείμματα), εγκαθίσταται μια συσκευή αντιμπλοκαρίσματος για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία.

Σύστημα κίνησης

Παρέχει την απαραίτητη ισχύ για τη μηχανή, διαθέσιμη σε εκδόσεις ηλεκτροκινητήρα ή πετρελαιοκινητήρα. Οι ηλεκτρικοί κινητήρες (2,2-55 kW, βιομηχανικά μοντέλα έως 240 kW) είναι κατάλληλοι για σταθερές εγκαταστάσεις παραγωγής με σταθερή παροχή ρεύματος, ενώ οι κινητήρες ντίζελ είναι ιδανικοί για εξωτερικές ή απομακρυσμένες περιοχές (π.χ. εργοτάξια εξόρυξης, εργοτάξια) χωρίς ρεύμα. Το σύστημα μετάδοσης κίνησης χρησιμοποιεί μετάδοση γραναζιών υψηλής ακρίβειας ή μετάδοση με ιμάντα, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο (λιγότερο ή ίσο με 75dB) και υψηλή χρήση ενέργειας.

Pulverizer Crushing Machine

Σύστημα Ελέγχου

 

Εξοπλισμένο με μια διαισθητική οθόνη αφής LCD (υποστηρίζει αγγλικά και πολλές-γλώσσες) για ρύθμιση παραμέτρων, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας κονιοποίησης, της ποσότητας τροφοδοσίας, του μεγέθους των σωματιδίων και της έντασης συλλογής σκόνης. Το σύστημα υποστηρίζει συναγερμό σφάλματος σε πραγματικό χρόνο (π.χ. απόφραξη υλικού, υπερφόρτωση κινητήρα, ζημιά οθόνης), βοηθώντας τους χειριστές να εντοπίζουν και να επιλύουν γρήγορα προβλήματα. Τα μοντέλα υψηλής-τελικής τεχνολογίας υποστηρίζουν επίσης απομακρυσμένη παρακολούθηση και προσαρμογή παραμέτρων.

 

Βασικά πλεονεκτήματα

 

1. Υψηλή απόδοση και μεγάλη παραγωγή, μείωση του κόστους εργασίας

Σε σύγκριση με τον εξοπλισμό χειροκίνητης λείανσης ή τον συνηθισμένο εξοπλισμό σύνθλιψης, οι μηχανές σύνθλιψης κονιοποιητή βελτιώνουν την απόδοση παραγωγής κατά 6-10 φορές, με τα μοντέλα μεγάλης-κλίμακας να επιτυγχάνουν απόδοση 8000 kg/h. Ένας χειριστής μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία (τάισμα, κονιοποίηση, συλλογή), αντικαθιστώντας 4-6 χειρώνακτες, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60-75%. Η αυτόματη τροφοδοσία και ο σχεδιασμός συνεχούς λειτουργίας εξασφαλίζουν αδιάλειπτη παραγωγή, καλύπτοντας μεγάλες ανάγκες επεξεργασίας.

 

2. Ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, υψηλή ποιότητα προϊόντος

Υιοθετεί εξαρτήματα σύνθλιψης υψηλής ακρίβειας{{0}, σύστημα ποσοτικής τροφοδοσίας και σύστημα ταξινόμησης, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων (ρυθμιζόμενο 12-120 mesh) και υψηλή ομοιομορφία σωματιδίων. Ο ρυθμός σχηματισμού σωματιδίων είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 98%, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών και βελτιώνοντας την ποιότητα των τελικών προϊόντων. Για παράδειγμα, στη φαρμακευτική βιομηχανία, το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων σκόνης διασφαλίζει την αποτελεσματικότητα των φαρμάκων. στη βιομηχανία τροφίμων, βελτιώνει τη γεύση και την υφή των προϊόντων διατροφής.

 

3. Ευρεία συμβατότητα πρώτων υλών, προσαρμογή σε πολλαπλή-βιομηχανική χρήση

Το μηχάνημα είναι συμβατό με διάφορα υλικά, όπως εύθραυστα υλικά (πέτρες, ζάχαρη), ινώδη υλικά (άχυρο, ροκανίδια), παχύρρευστα υλικά (πλαστικά υπολείμματα) και ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά. Μπορεί να χειριστεί τόσο σκληρά όσο και μαλακά υλικά, εξαλείφοντας την ανάγκη για πολλαπλό εξοπλισμό για διαφορετικές πρώτες ύλες. Αυτή η ευελιξία το καθιστά κατάλληλο για βιομηχανίες εξόρυξης, φαρμακευτικών, τροφίμων, χημικών και γεωργικών προϊόντων.

 

4. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση κόστους εργασίας

Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη συγκόλληση, το μηχάνημα βελτιώνει την απόδοση εργασίας κατά 4-6 φορές, με ταχύτητα διανομής 50-300 mm/s και ικανότητα παραγωγής 1000-3000 τεμαχίων ανά ώρα (ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος). Ένας χειριστής μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία (τοποθέτηση εξαρτημάτων + ενεργοποίηση μηχανής), αντικαθιστώντας 2-3 χειρώνακτες, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60-70%. Ο γρήγορος χρόνος προθέρμανσης (10-20 λεπτά) και η λειτουργία αποθήκευσης προτύπου παραμέτρων μειώνουν το χρόνο μετάβασης, διασφαλίζοντας την αδιάλειπτη παραγωγή.

 

Περισσότερα Προϊόντα

Αν σας ενδιαφέρει αυτόΜηχανή σύνθλιψης κονιοποιητήή άλλα σχετικά προϊόντα, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή, έχουμε επίσης άλλα προϊόντα στη βιομηχανία προϊόντων φίλτρων. Μπορείτε να κάνετε κλικ παρακάτω για να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτό.

product-640-480

Δημοφιλείς Ετικέτες: μηχανή σύνθλιψης κονιοποιητή, κατασκευαστές μηχανών σύνθλιψης κονιοποιητή Κίνας, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

whatsapp

Τηλέφωνο

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική